Dalla produzione alla spedizione: tutti gli step del modello W&H.

Da Brusaporto raggiungono oltre 160 Paesi, “parlano” quasi trenta lingue e sono progettate nel rispetto delle normative nazionali dei mercati di destinazione. Ma come vengono realizzate le sterilizzatrici W&H? Come prende forma il loro processo produttivo? 
La nostra produzione è intelligente, ideata per ridurre gli sprechi e contenere al minimo le giacenze. Anche la logistica è ottimizzata per assicurare consegne rapide e puntuali a livello globale. E i processi seguono una logica di efficienza che riguarda anche l’organizzazione del lavoro, nel massimo rispetto dei nostri dipendenti.

Fase 0: Ricerca e sviluppo

La realizzazione delle nostre soluzioni parte da lontano. Nasce nel reparto Ricerca e sviluppo, dove vengono progettate e sviluppate le tecnologie che danno forma ai nostri dispositivi. Il team lavora in stretta collaborazione con la Produzione: una sinergia orientata all’innovazione tecnica e operatività industriale. Con un tema dedicato all’automazione, ottimizziamo i processi per garantire che ogni sterilizzatrice rispetti gli standard più elevati, grazie a soluzioni ideate e create internamente. Alla base dell’intero processo c’è il modello “sell and call”: nello stabilimento di Brusaporto produciamo esclusivamente ciò che è già stato ordinato. Questo approccio evita giacenze di magazzino e assicura una pianificazione flessibile delle attività. Inoltre, permette un ulteriore elemento di attenzione, in particolare nei confronti dei nostri dipendenti: nei momenti di fisiologico calo della domanda possiamo utilizzare le ore accumulate nei periodi di picco, dando la possibilità alle persone di lavorare meno di otto ore al giorno senza che ciò incida sulle ferie.

Step 1: Ricezione dei materiali

Il processo produttivo inizia con la ricezione dei componenti: ogni fornitura viene sottoposta a ispezioni puntuali e a campione per verificare la conformità a tutte le specifiche definite da Ricerca & Sviluppo e secondo gli standard estetici di qualità richiesti dal brand.

Step 2: L’assemblaggio

Il montaggio avviene su una linea flessibile, il cui numero di stazioni varia in base ai volumi richiesti. Questa configurazione consente di adattare rapidamente la capacità produttiva ai picchi di domanda.

Step 3: Collegamento elettrico

Le sterilizzatrici vengono preparate per il collegamento elettrico. In questa fase il codice identificativo di ogni macchina viene scansionato, per identificare il paese di destinazione, permettendo l’associazione automatica del cavo di alimentazione corretto tramite un sistema luminoso dedicato.

Step 4: Collaudo elettrico

Successivamente, si procede con il collaudo elettrico per accertare che tutti i collegamenti siano stati eseguiti correttamente, rispettando le normative di sicurezza.

Step 5. Cicli di test

Ogni unità è sottoposta a un numero di cicli variabile, da sette a undici, in base alla tipologia e al mercato di di destinazione. Verifichiamo attentamente prestazioni e affidabilità operativa.

Step 6. Controllo visivo

Al termine delle prove viene effettuata un’ispezione visiva per individuare eventuali anomalie. Le unità che non superano questo step vengono reinserite nel ciclo di verifica.

Step 7. Assemblaggio estetico

Ora si procede con il montaggio delle componenti estetiche, completando il design del prodotto.

Step 8. Test finali

La fase conclusiva prevede ulteriori controlli, documentati nella dichiarazione di conformità, garantendo tracciabilità e piena rispondenza agli standard richiesti.

Step 9. Imballaggio

A questo punto le sterilizzatrici possono essere imballate: cartone biodegradabile e 100% riciclabile, che rappresenta il 99% del materiale impiegato, con un utilizzo minimo di plastica. Ogni pacco è dotato di sistema SHOCKDOT, che consente di monitorare eventuali urti durante il trasporto e di intervenire tempestivamente in caso di anomalie.

Step 10. Spedizione

Una volta caricate su pallet, le sterilizzatrici vengono spedite entro cinque giorni dalla ricezione dell’ordine.

Step 11. Consegna

Le sterilizzatrici W&H raggiungono 160 paesi nel mondo e sono configurate in 29 lingue, per offrire interfacce chiare e intuitive agli operatori. Oltre al software di gestione e al display multilingua, ogni prodotto è accompagnato dalla documentazione richiesta dalla normativa locale. Per efficientare questo passaggio, abbiamo sviluppato un MES (Manufacturing Execution System), un software gestionale per monitorare, controllare e ottimizzare i processi produttivi in tempo reale, migliorando performance e la qualità. Nel caso specifico, permette in modo automatico di verificare l'attribuzione di tutte le caratteristiche necessarie (lingua display, etichettatura, documentazione ecc) per la distribuzione di un dispositivo medico nel singolo paese di destinazione.

Step 12. Tagliando e garanzia

L’attenzione alla qualità prosegue anche dopo la consegna. Durante lo sviluppo e nelle fasi di lancio, i prodotti vengono sottoposti a test intensivi nei laboratori di Ricerca e Sviluppo, simulando condizioni di stress e utilizzo prolungato. Grazie a questi standard progettuali, il tagliando è previsto ogni cinque anni oppure ogni 4.000 cicli.